許多人都不明白電動截止閥的腐蝕原因，其實這些閥門，如果沒有經(jīng)過防腐措施的話，那么是很容易出現(xiàn)腐蝕的情況的，所以我們需要了解電動截止閥原因然后做出改進。

1、高溫腐蝕

為了預測高溫氧化的影響，我們需要檢測這些數(shù)據(jù)：1）金屬組合物，2）氣氛組成，3）溫度，和4）曝光時間。但是，眾所周知的是，大多數(shù)輕金屬（那些比它們的氧化物更輕）形成一個非保護性的氧化物層，隨著時間的推移越來越厚，就會脫落。也有其他形式的高溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。

2、摩擦腐蝕

從磨損斷裂的物理力，通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過大的振動或金屬彎曲也可以有類似的結果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見形式，應力腐蝕開裂 高拉伸應力與腐蝕性氣氛都會造成金屬腐蝕。在靜載作用下金屬表面的拉伸應力超過金屬的屈服點，腐蝕作用集中應力作用的區(qū)域，結果顯示為一個局部腐蝕。在金屬交替腐蝕和建立高應力集中的零部件，避免這種腐蝕可以通過早期的應力清理退火，或者選用適當?shù)暮辖鸩牧虾驮O計方案。

3、點蝕

當保護膜被破壞或腐蝕產(chǎn)物層分解，就是產(chǎn)生局部腐蝕或點蝕發(fā)生。膜破裂形成陽極和而未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物作為陰極，實際上已經(jīng)建立了一個封閉的電路。在氯離子存在下，一些不銹鋼易點蝕。腐蝕發(fā)生時，在金屬表面或粗糙部位，由于這些不為均勻性。

4、電腐蝕

當兩個不同的金屬是在接觸和暴露于腐蝕性的液體和電解質(zhì)，形成原電池，電流使陽極件腐蝕增加電流。腐蝕通常是局部的接觸點附近。減少腐蝕可以通過電鍍異種金屬的方法實現(xiàn)。

5、縫隙腐蝕

這種情況都是發(fā)生在縫隙中，縫隙阻礙了氧氣的擴散，造成高和低的氧區(qū)域，形成溶液濃度的差異。特別是連接件或焊接接頭缺點處可能出現(xiàn)狹窄的縫隙，其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質(zhì)溶液進入，使縫內(nèi)金屬與縫外金屬構成短路原電池，并且在縫內(nèi)發(fā)生強烈的腐蝕的局部腐蝕。

6、晶間腐蝕

晶間腐蝕發(fā)生的原因有多種。結果幾乎是沿著金屬晶粒邊界相同，機械性質(zhì)的破壞。如果沒有適當?shù)臒崽幚砘蚪佑|致敏800–1500°華氏溫度的奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是受許多腐蝕劑（427–816°C）。這種情況可通過預退火和淬火清理2000°F（1093°C），采用低碳不銹鋼（c-0.03 max）或穩(wěn)定型鈮或鈦。

看了上面的內(nèi)容，相信大家都已經(jīng)知道電動截止閥腐蝕的原因了。

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